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卓尚喜報

未來工廠

指廣泛應用數字孿生、人工智能、大數據等新一代信息技術革新生產方式，以數據驅動生產流程再造，以數字化設計、智能化生產、數字化管理、綠色化制造、安全化管控為基礎，以網絡化協(xié)同、個性化定制、服務化延伸等新模式為特征，以企業(yè)價值鏈和核心競爭力提升為目標，引領新智造發(fā)展的現代化工廠。

《卓尚數字化工廠》

精益求精

浙江省近幾年大力實施數字經濟，堅持把數字經濟作為浙江高質量發(fā)展的關鍵動能，以數字化改革為引領，奮力打造全球數字變革高地。

在各行各業(yè)都進行數字化改造的大環(huán)境趨勢下，卓尚服飾自2019年開始推展數字化改造，并于2022年成為錢塘區(qū)唯一一家被授予杭州市“未來工廠”榮譽稱號的服裝企業(yè)，獲得80萬的獎勵補助。我司必將踐行企業(yè)使命，將數字化改造成果對同行開放，為產業(yè)的數字化轉型盡綿薄之力。

服裝產業(yè)存在生產流程冗長且繁瑣、勞動效率低下、企業(yè)信息孤島林立等痛點。我司結合企業(yè)自身和行業(yè)共性問題，整體規(guī)劃數字化工廠建設。

在研發(fā)階段引進3D等數字化技術，并對工藝、版型、生產工序、工時等場景進行數字化改造。其中3D設計提高設計重用率及設計變更過程的效率；參數化打版設計工效提升271%；確定了標準工藝編碼庫，服裝生產流水線工序編排工效提升307%；制定了服裝工時GST標準；重塑研發(fā)流程，大大提高研發(fā)效率。

在生產環(huán)節(jié)，借助精益管理理念對生產場景進行數字化轉型，摒棄“捆包流”模式，第一步實現電動推筐的單件流生產模式，并開發(fā)了一套鏈接材料檢驗（G2）、倉庫管理(WMS)、計劃排單、技術信息（GY）等各個模塊的生產執(zhí)行數字化管理系統(tǒng)（MES+），經過第三方檢測機構檢測，縫制生產工效提升36.7%。2022年又新建了一體化布局連續(xù)化生產的集約高效模式示范工廠，將裁剪、大貨技術準備、縫制、后整、檢驗、包裝入庫等整合，建立連續(xù)不間斷的生產流程，整體形成一個品位高、管理好、視野新、高度數字化的示范工廠，為后續(xù)的“智能工廠”申報奠定基礎。

我們從根本上減少信息和數據內部流通的時間，實現企業(yè)管理層和車間管理層一體化標準運 作，達成服裝生產“實時化、精準化、提效率、降成本”的數字化建設目標，從而有效地縮短產品開發(fā)周期，提高勞動生產率，實現服裝數字化生產模式并產業(yè)化。

卓尚服飾將一如既往，精益求精，奮發(fā)圖強，在深化數字賦能制造業(yè)轉型，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展，在實現全市制造業(yè)規(guī)模與質量雙提升上，貢獻一份力量！